鉬鐵粉末主要用作煉鋼中鉬的添加劑，在鋼中加入鉬可以使鋼具有均勻的細晶組織，提高鋼的淬透性，有助于消除回火脆性。鉬可以代替高速鋼中的一部分鎢，鉬與其他合金元素一起廣泛用于生產不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬能增加鑄鐵的強度和耐磨性，鉬鐵是鉬和鐵的合金，也是粉末冶金產品的重要原料合金粉末。
　　鉬鐵粉末生產的傳統(tǒng)原料是輝鉬礦，鉬精礦在冶煉前，通常在多室爐中氧化焙燒，得到硫含量小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法，用含硅75%的硅鐵和少量鋁顆粒作為還原劑，鉬鐵錠冷卻后粉碎，得到鉬鐵粉。用這種方法制備的鉬鐵粉末一般含鉬50 ~ 60%，生產鉬含量大于70%的鉬鐵粉仍有很大的技術難度。 　　
　　為了克服現有技術的不足，技術人員研發(fā)了一種粉末冶金用高鉬含量鉬鐵粉末的制備方法，包括以下步驟：1、以鐵粉和鉬粉為原料，鉬含量大于70wt  %；2、將機械混合后的粉末放入球磨罐中，按照加入粉末的質量配比研磨球，研磨球的質量不大于粉末質量的20倍；3、將球磨罐置于球磨機上，控制球磨速度在300-500轉/分鐘范圍內，球磨時間為1-2小時；4、將合金粉在氫氣氣氛中于500-600還原退火。 　　
　　根據該技術的示例性實施例，步驟1中原料中還原鐵粉或霧化鐵粉的純度大于98%，粒度為負100目，鉬粉的粒度小于或等于100m，純度大于或等于99%；鉬鐵粉末中的鉬含量大于70wt%；步驟1按照以下方法進行：以還原鐵粉或霧化鐵粉和超細鉬粉為原料，進行機械混合，混合方式可以是V形、雙錐或鼓式混合器混合；步驟2按照以下方法進行：將鉬粉和鐵粉的混合粉末放入球磨罐中，然后放入直徑為10毫米、5毫米和3毫米的鋼球作為磨球，其中磨球與粉末的質量比不大于20，333，601；密封球磨罐；步驟4中的還原和退火處理的時間為1.5-2h。 　　
　　與現有技術相比，該技術制備高鉬含量鉬鐵粉末的方法具有以下實質性特點和顯著進步：1、增加了原料的可選范圍，市場上的大部分鐵粉和鉬鐵粉末在應用中可以作為原料；2、降低生產成本，提高生產效率。這個技術方案工藝流程簡單，對生產設備要求低，適合工業(yè)化批量生產；3、鉬鐵粉末質量顯著提高，采用該技術方案制備的高鉬含量鉬鐵粉末具有鉬含量高、氧含量低的特點，可用于制備性能高的合金鋼和粉末冶金材料。